水泥稠度及凝結時間測定儀制造廠家

水泥稠度及凝結時間測定儀由北京中科路達試驗儀器有限公司生產，符合國家標準，使用穩定，精度高，現已廣泛裝備于各質檢中心,大學院校,施工單位,是檢測此參數的理想產品。
水泥稠度及凝結時間測定儀

一.維卡儀,水泥稠度及凝結時間測定儀主要用途與特點：
水泥稠度凝結時間測定儀主要用于測定水泥凈漿的標準稠度用水量和凝結時間。

二. 維卡儀,水泥稠度及凝結時間測定儀主要技術規格

1.滑動部分總重量                     300±1克
2.滑動部分zui大行程                   70毫米
3.稠度試桿直徑                       φ10±0.05毫米
4.試針直徑                           φ1.13±0.05毫米
5.外形尺寸（長×寬×高）                170×110×300毫米
6.凈重                                約3.8公斤

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趙陽：

  3．水泥生產工藝流程
    水泥生產的基本流程，以干法生產為例包括以下幾個主要工序：
    原料開采一破碎一烘干一配料一粉磨一生料貯存一均化一煅燒一熟料冷卻及破碎一配料（加石膏和混合材）一粉磨一水泥貯存一裝運。
    濕法生產的區別在煅燒以前的生料制備過程上，主要工序為：
 
    半干法生產的區別僅在出生料磨以后和入窯煅燒之前的一段，即：
    粉磨一生料貯存均化一加水成球一煅燒。
    新型干法生產則在各貯存環節上都加強了均化，具體為：
    原料開采一破碎一預均化一配料一粉磨并烘干一生料粉貯存均化一煅燒一熟料冷卻破碎一熟料貯存均化一配料一粉磨一水泥貯存均化一裝運（或混配攪拌一裝運）
    此外，用煤做燃料時也要經過貯存均化，破碎（或烘干），粉磨制成煤粉再人窯。混合材則視品種而定，如粒化高爐礦渣要經過烘干，煤矸石要預先破碎，石膏也需預先破碎。混合材和石膏通常都與熟料一起粉磨，近年來對粒化高爐礦渣趨向于單獨粉磨，因為礦渣比熟料難磨，如與熟料一起粉磨難以磨細，不能充分發揮礦渣的作用。
    四、生產水泥用的主要設備
    1．水泥窯系統
水泥窯是水泥廠的主要設備，由生料燒成熟料的整個過程都在窯內完成，zui簡單的回轉窯是干法中空窯，如圖1所示。生料粉由窯尾加入，煤粉用一次風由窯頭噴入并在窯內燃燒，這里的火焰溫度達1800—2000℃。生料在窯內不斷向窯頭流動，濕度也逐漸升高，經過烘干、脫水、預熱、分解，到1300°C左右時出現液相，在火焰下面升高到1450°C燒成熟料，然后冷卻到1300~1100℃離開回轉窯落入單筒冷卻機，冷卻到100—150℃左右卸到熟料輸送機運至熟料破碎機，破碎后入庫貯存。
圖1  干法中空回轉窯
1—次風鼓風機    2—煤粉下料管    3—噴煤管    4—窯頭罩    5—回轉窯
6—生料粉下料管    7—煙室    8—熟料下料溜槽    9—單筒冷卻機   
10—熟料運輸機

    回轉窯是由鋼板卷制的圓筒，內砌耐火磚，由裝車簡體上的輪帶和下面的托輪支承，用裝在窯身上的大齒圈傳動。回轉窯通常以3．5％的斜度安放，轉數一般在1轉／分鐘以內、新式干法窯可達3轉／分鐘以上。單筒冷卻機與窯相似，不同的是筒內裝有揚料板用以加速熟料冷卻。窯頭高溫區簡體溫度過高，以前曾用水冷卻，現已改為用風冷卻。
    上述干法中空窯是基本窯型，其他各種窯型主要是改變后部的烘干、預熱和分解部分的結構與型式，及變換熟料冷卻機。如濕法窯因料漿含水量高不易烘干，所以將窯加長，窯內掛上鏈條幫助烘干料漿，又裝上熱交換器提高烘干后物料的預熱速度。冷卻機常使用多筒冷卻機，它是裝在窯簡體外面的小型冷卻筒，一般由9~11個組成，筒內裝揚料板，隨窯筒體一起轉動，將熟料冷卻，如圖2所示為我國常用的老式濕法窯和多筒冷卻機。
    半干法回轉窯是用篦式加熱機代替部分回轉窯，生料球在爐篦子上被烘干、預熱和部分分解，因篦式加熱機的熱效率比轉筒高，所以窯的生產能力也比較大（見圖3）。
新型干法窯是在短的回轉窯后面加上懸浮式預熱器，zui早出現的為由4個旋風筒組成的旋風式預熱器，如圖4所示，物料僅用幾秒鐘的時間便能通4級旋風筒，溫度升高到800—900°C，完成烘干、預熱和有20％一30％的碳酸鹽分解。以后又出現了立筒預熱器，如圖5所示，原理基本相同，都是讓生料粉在懸浮狀態下被預熱。立筒預熱器斷面較大，不易堵塞尤其對小型窯比較有利，但效率較低，新建窯已很少采用。預分解窯是在旋風式預熱器系統中用，入窯生料的分解率可達到85％~95％，回轉窯的能力有了成倍的提高，煅燒熟料的單位熱耗可降到2930KT／kg（700kcal／kg），如圖6所示。分解爐的型式很多，有40~50種，其基本原理都是使煤粉在懸浮的生料粉霧中或在沸騰的生料粉層中燃燒，燃燒放出的熱量能立即被正在分解的生料粉吸收，傳熱效率*，生料在分解爐中能基本完成碳酸鹽分解反應，隨氣體進入下一級旋風筒并被從氣體中分離出來進入回轉窯。在分解爐中要燃燒50％左右的煤粉，所以從冷卻機中抽出部分經過預熱的空氣送人分解爐，這一送風管稱三次風管。大型預分解窯采用雙系列6級預熱器系統，并利用出預熱器的廢氣來烘干生料，窯系統與生料磨系統聯合生產，能更充分地利用熱能，占地也小（如圖7）。國外還有一些現代化的水泥廠，生料磨真正地與回轉窯聯索成一個系統，取消了生料粉貯存和均化庫，出磨生料直接喂入預熱器，當然這要求生料磨的可靠性和生料質量控制水平要達到相當高的程度，否則是行不通的。

水泥稠度及凝結時間測定儀在國內具有較多廠家，北京中科路達試驗儀器有限公司具有規模大，管理規范，重合同，守信譽等特點，是你采購的理想單位。

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