磚瓦爆裂蒸煮箱
使用方法

北京中科路達試驗儀器有限公司生產(chǎn)的磚瓦爆裂蒸煮箱
使用簡單，經(jīng)久耐用，在短時間內(nèi)就可以*掌握操作，精度高，性能.質量可靠,性能*,廣泛應用于各質檢中心,大學院校,施工單位.
磚瓦爆裂蒸煮箱
型號: ZSX-51、52型

磚瓦爆裂蒸煮箱,磚瓦蒸煮爆裂試驗箱是由國家建材局磚瓦產(chǎn)品質量監(jiān)督檢驗中心，提供技術參數(shù)由我廠研制生產(chǎn)的，現(xiàn)已經(jīng)過改進為B型，結構更加合理，ZSX-51B型可以裝一組普通磚，ZSX一52型可以裝四組普通磚或兩組空心磚。箱體用不銹鋼焊接成形，箱口與箱底之間用水封槽密封，可以有效的防止蒸汽外溢，箱內(nèi)有兩組銅質加熱管進行加熱，箱蓋上裝有玻璃溫度計插口可以校對電接點溫度計，在箱側面裝有放氣口可用膠管將水蒸汽排出。

磚瓦爆裂蒸煮箱,磚瓦蒸煮爆裂試驗箱技術參數(shù)：

 ZSX-52型                        ZSX-51型
 電 壓：AC220V                  電  壓：AC220V
 功 率：3KW+2KW                 功  率：3Kw
 溫 度：調到沸點                溫  度：調到沸點
 升溫時間：小于40分鐘           升溫時間：小于40分鐘
 內(nèi)尺寸：850×500×400        內(nèi)尺寸：550 ×300×400
 外  形：550×1150×550         外形：350×830×550
 

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趙陽：
7．7磚坯與磚
7．7．1測定間隔時間
在測定周期內(nèi)，每隔約2h測定一次，熱平衡計算取各次測定結果的平均值。
7．7．2進出窯時的溫度與質量
磚坯測試樣品在即將人窯的窯車上采集，每次在坯垛頂部及四角各取一塊，共取五塊。磚的測試樣品在剛出窯 的窯車上來集，每次在磚垛的四角及中部各取一塊，共取五塊。取得的樣品分別用半導體溫度計或表面熱電偶溫度計測量溫度，用感量為0．59的臺秤稱量質量， 根據(jù)各項測量的平均值確定該次磚坯與磚進出窯時的溫度與質量。
7．7．3磚坯含水率
每次測完磚坯溫度之后，留取兩塊樣品測定其含水率。將樣品在107℃的溫度下烘干至恒重，將其減量與坯體恒重的百分比確定為磚坯含水率。
7．7．4磚內(nèi)殘余含碳率
將測定磚的溫度時所取樣品保留三組（三組樣品取樣的時間順序應是不連續(xù)的），全部粉碎混合后用四分法縮分并留取試樣1kg，按照附錄D的分析步驟測定其含碳率。
7．8窯車
7．8．1進出窯時的溫度
每間隔1～2h選定一輛即將進窯和剛出窯的窯車，測定進出窯時的溫度。不同材料的溫度應分別測量。測定金屬材料的溫度至少在前后車輪和車架上取三個測點，測定非金屬耐火材料的溫度應分別在窯車面中部取兩個測點和車沿四周取四個測點。
    然后分別計算出該次窯車進出窯時各種材料的平均溫度。熱平衡計算取各次測定結果的平均值。
7．9窯體
7．9．1測定間隔時間
在測定周期內(nèi)每間隔6h測定一次，熱平衡計算取各次測定的平均值。
7．9．2測點的劃分
測定前根據(jù)溫度的變化將窯體外表面劃分為若干個矩形面，同一面上各點溫度zui大值與zui小值之差不得大于3℃，每個面的中心作為一個測點。
7．9．5表面散熱流量
按照規(guī)定的測定時間用表面熱電偶溫度計測定窯體表面溫度，并同時用玻璃溫度計測量周圍空間溫度，以此計 算該表面當時的散熱流量。若來用熱流計測定散熱時，應在測定之前裝上測頭，使熱流值基本保持穩(wěn)定，然后在規(guī)定的時間內(nèi)記錄各測點的熱流值。根據(jù)對全部測點 進行測定所取得的數(shù)據(jù)計算全窯的平均散熱流量。
7．10風機
風機散熱使用熱流計測量。每臺風機取1~2個測點。測定時間間隔同7．9．1。測定方法及要求同7．9．3。
7．11窯內(nèi)介質的溫度、壓力曲線
窯內(nèi)介質的溫度、壓力應在熱平衡測定開始后進行。可以跟蹤窯車逐點測定，也可以在整個縱向長度上均勻選擇測點同時測定。以長度為橫坐標，以溫度、壓力為縱坐標繪制曲線。

磚瓦爆裂蒸煮箱
是北京中科路達試驗儀器有限公司的主要產(chǎn)品之一，質量可靠,性能*,廣泛應用于各質檢中心,大學院校,施工單位,經(jīng)不斷創(chuàng)新改造，現(xiàn)已成為同類產(chǎn)品的主要品牌。

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趙陽：