集料沖擊試驗儀,集料沖擊試驗機(jī)
規(guī)程

集料沖擊試驗儀,集料沖擊試驗機(jī)
由北京中科路達(dá)試驗儀器有限公司生產(chǎn)，符合國家標(biāo)準(zhǔn)，使用穩(wěn)定，精度高，現(xiàn)已廣泛裝備于各質(zhì)檢中心,大學(xué)院校,施工單位,是檢測此參數(shù)的理想產(chǎn)品。
集料沖擊試驗儀,集料沖擊試驗機(jī)
型號: JCJ-II
集料沖擊試驗儀,集料沖擊試驗機(jī)符合JTG E42-2005中T0322-2000標(biāo)準(zhǔn)要求
沖擊錘重：13.75kg±0.05kg
落高：380±5mm
沖擊杯：Ф102×50mm
試驗篩：15.0mm、10.0mm、2.50mm
圓形斷面的金屬搗實直棒：Ф10×230mm，一端半圓
金屬圓筒量具：Ф75±1×50±1mm

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趙陽：
3 試驗準(zhǔn)備
3.1 硫酸鈉溶液的配制
取一定數(shù)量的蒸餾水（多少取決于試樣及容器大小），加溫至20~50攝氏度，每1000mL蒸餾水加入無水硫酸鈉（Na2SO4）300g~350g或10水硫酸鈉（Na2SO4.10H2O）700g~1000g，用玻璃棒攪拌，使其溶解并飽和，然后冷卻至20~25攝氏度；在此溫度下靜置48h，其相對密度應(yīng)保持在1.151~1.174（波美度為18.9~21.4）范圍內(nèi)。試驗時容器底部應(yīng)無結(jié)晶存在。
3.2 試樣的制備
將試樣按表1的規(guī)定分級，洗凈，放入105±5攝氏度的烘箱內(nèi)烘干4h，取出并冷卻至室溫，然后按表1規(guī)定的質(zhì)量稱取各粒級試樣質(zhì)量αi。
4 試驗步驟
4.1 將所稱取的不同粒級的試樣分別裝入三腳網(wǎng)籃并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中，溶液體積應(yīng)不小于試樣總體積的5倍，濕度應(yīng)保持在20~25攝氏度的范圍內(nèi)，三腳網(wǎng)籃浸入溶液時應(yīng)先上下升降25次以排除試樣中的氣泡，然后靜置于該容器中，此時，網(wǎng)篩底面應(yīng)距容器底面約30mm（由網(wǎng)籃腳高控制），網(wǎng)籃之間的間距應(yīng)不小于30mm，試樣表面至少應(yīng)在液面以下30mm。
4.2 浸泡20h后，從溶液中提出網(wǎng)籃，放在105±5攝氏度的烘箱中燒烤4h，至此，完成了*個試驗循環(huán)。待試樣冷卻至20~25攝氏度后，即開始第二次循環(huán)，從第二次循環(huán)起，浸泡及烘烤時間均可為4h。
4.3 完成五次循環(huán)后，將試樣置于25~30攝氏度的清水中洗凈硫酸鈉，再放入105±5攝氏度的烘箱中烘干至恒重，待冷卻至室溫后，用試樣粒級下限篩孔過篩，并稱量各粒級試樣試驗后的篩余量。
注：試樣中硫酸鈉是否洗凈，可按下法檢驗；取洗試樣的水?dāng)?shù)毫升，滴入少量氯化鋇（BaCl2）溶液，如無白色沉淀，即說明硫酸鈉已被洗凈。
4.4 對粒徑大于20mm（或19mm）的試樣部分，應(yīng)在試驗前后分別記錄其顆粒數(shù)量，并作外觀檢查，描述顆粒的裂縫、剝落、掉邊和掉角等情況及其所占的顆粒數(shù)量，以作為分析其堅固性時的補(bǔ)充依據(jù)。
5 計算
5.1 試樣中各粒級顆粒的分計質(zhì)量損失百分率按式（1）計算。
Qi=（mi-m′i）/mi*100
式中：Qi--各粒級顆粒的分計質(zhì)量損失百分率，%；
mi--各粒級試樣試驗前的烘干質(zhì)量，g;
m′i--經(jīng)硫酸鈉溶液法試驗后，各粒級篩余顆粒的烘干質(zhì)量，g。
5.2 試樣總質(zhì)量損失百分率按式（2）計算，準(zhǔn)確至1%.
Q=∑αiQi/∑αi
式中：Q--試樣總質(zhì)量損失百分率，%；
αi--試樣中各粒級的分計質(zhì)量百分率，%；
Qi--各粒級的分計質(zhì)量損失百分率，%。

集料沖擊試驗儀,集料沖擊試驗機(jī)
的參數(shù)符合國家部門標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范,各項參數(shù)都達(dá)到要求，誤差小,具有產(chǎn)品可靠，售后有保障等特點，是采購的理想對象

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