水泥標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱,水泥養(yǎng)護箱,混凝土養(yǎng)護箱技術參數(shù)指標

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水泥標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱,水泥養(yǎng)護箱,混凝土養(yǎng)護箱
型號: YH-30B型

   水泥標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱,水泥養(yǎng)護箱,混凝土養(yǎng)護箱采取工藝加工而成,采用ABS吸塑內箱提高使用壽命，中空玻璃門清晰可見層架畢板可互換，智能儀表可以調節(jié)，特設底腳螺栓整機水平可調。

水泥標準恒溫恒濕養(yǎng)護箱,水泥養(yǎng)護箱,混凝土養(yǎng)護箱技術參數(shù)：
箱內尺寸：560×450×1300（mm）
容   量：軟練試模 30套
砼150×150試模 30塊
恒溫范圍：10—50℃可調
恒濕范圍： ≥90%可調
制冷功率： 145W
加熱功率： 400W
凈 重： 50Kg

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趙陽：

水泥漿攪拌法
　　施工注意事項：
　　1） 現(xiàn)場場地應予平整，必須清除地上和地下一切障礙物。明浜、暗塘及場地低洼時應抽水和清淤，分層夯實回填粘性土料，不得回填雜填土或生活垃圾。開機前必須調試，檢查樁機運轉和輸漿管暢通情況。
　　2） 根據(jù)實際施工經驗，水泥土攪拌法在施工到頂端0.3～0.5m范圍時，因上覆壓力較小，攪拌質量較差。因此，其場地整平標高應比設計確定的基底標高再高出0.3～0.5m，樁制作時仍施工到地面，待開挖基坑時，再將上部0.3～0.5m的樁身質量較差的樁段挖去。而對于基礎埋深較大時，取下限；反之，則取上限。
　　3） 攪拌樁垂直度偏差不得超過1%，樁位布置偏差不得大于50mm，樁徑偏差不得大于4%。
　　4） 施工前應確定攪拌機械的灰漿泵輸漿量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數(shù)；并根據(jù)設計要求通過成樁試驗，確定攪拌樁的配比等各項參數(shù)和施工工藝。宜用流量泵控制輸漿速度，使注漿泵出口壓力保持在0.4～0.6MPa，并應使攪拌提升速度與輸漿速度同步。
　　5） 制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制漿液的罐數(shù)、固化劑和外摻劑的用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄。
　　6） 為保證樁端施工質量，當漿液達到出漿口后，應噴漿座底30s，使?jié){液*到達樁端。特別是設計中考慮樁端承載力時，該點尤為重要。
　　7） 預攪下沉時不宜沖水，當遇到較硬土層下沉太慢時，方可適量沖水，但應考慮沖水成樁對樁身強度的影響。
　　8） 可通過復噴的方法達到樁身強度為變參數(shù)的目的。攪拌次數(shù)以1次噴漿2次攪拌或2次噴漿3次攪拌為宜，且zui后1次提升攪拌宜采用慢速提升。當噴漿口到達樁頂標高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實。
　　9） 施工時因故停漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下0.5m，待恢復供漿時再噴漿提升。若停機超過3h，為防止?jié){液硬結堵管，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗。
　　10） 壁狀加固時，樁與樁的搭接時間不應大于24h，如因特殊原因超過上述時間，應對zui后一根樁*行空鉆留出榫頭以待下一批樁搭接，如間歇時間太長（如停電等），與第二根無法搭接；應在設計和建設單位認可后，采取局部補樁或注漿措施。
　　11） 攪拌機凝漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，應有專人記錄攪拌機每米下沉和提升的時間。深度記錄誤差不得大于100mm，時間記錄誤差不得大于5s。
　　12） 根據(jù)現(xiàn)場實踐表明，當水泥土攪拌樁作為承重樁進行基坑開挖時， 樁頂和樁身已有一定的強度，若用機械開挖基坑，往往容易碰撞損壞樁頂，因此基底標高以上0.3m宜采用人工開挖，以保護樁頭質量。這點對保證處理效果尤為重要，應引起足夠的重視。
　　（2）粉體噴射攪拌法

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